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 1 主题内容与适用范围

本标 准 规定了自行车零部件的粉末自动喷涂术语、技术要求、试验方法

本标 准 适 用于QB1 714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉末涂装。

2 引用标准

QB 1 7 14 自行车命名和型号编制方法

3 术语

3. 1 涂膜涂料均匀地涂覆于物体表面,在一定条件下形成的薄膜。

3.2 起泡涂膜表面呈现泡状凸起。

3.3 气孔涂膜表面呈现肉眼可见的孔隙。

3.4 流挂涂膜表面呈现流淌现象,致使涂膜厚薄不均。

3.5 漏涂工件表面未被完全涂覆,露出基体或下面涂层的现象。

3.6 龟裂涂膜表面有形状不一的裂纹。

3.7 皱皮涂膜表面不平整,收缩成弯曲的棱脊

3.8 桔皮形涂膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。

3.9 剥落涂膜与基体或下面涂层失去附着力,而导致的脱离。

3. 10 颗粒粘附在涂膜表面上的杂质

3. 11 正视面自行车装配成车后,各零部件的正面明显部分。

4 技术要求

自行 车 零 部件根据涂装要求,分为三类。即一类件、二类件、三类件。

4. 1 涂膜外观

一类件

涂膜表面应色泽均匀,光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、剥落;正视面不允许有起泡、气孔、流

挂和明显的皱皮、桔皮形、颗粒等缺陷

二类件

涂膜表面应色泽均匀,光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、剥落;正视面不允许有流挂和严重的

皱皮、桔皮形等缺陷

三类件涂膜表面应色泽均匀,光滑平整。不允许有龟裂、漏涂、剥落等缺陷

4.2 涂膜耐冲击强度

经 冲 击试 验后,涂膜不得有剥落和龟裂现象

4.3 涂膜抗腐蚀能力

将试件浸人标准的试验溶液中,经表2规定的时间和温度后,涂膜不得有剥落、起泡、皱皮等现象。

 

5.2. 1 试验器具

直径 价 12 .7 m m,硬度为HRC62-66,表面清洁的试验钢球一粒。内径为价18十护mm,长度为 15。。mm的无缝金属管一根。

5.2.2 将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属管的内孔中自由落下,冲击受试表面。每个试件在规

定部位冲击一次,然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1 500 mm处为2.5 mm.

5.2.3 冲击部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。

5.3 涂膜抗腐蚀能力

5.3. 1 将试件表面的油污和杂质擦净,浸人浓度为50 g/L的抓化钠溶液中,至表2规定的温度和时间

后取出,用清水洗净,毛巾擦干,30 min后目测检验(距试件端部和孔周围2 mm内,压扁处及表面碰伤

部件不计)

5.3.2 浸蚀部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。

5.4 涂膜硬度

5.4. 1 铅笔切削长度为21 mm,其中笔芯圆柱部分为(5^-6) mm,要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口

5.4.2 将试件表面杂质擦净,按表3选择铅笔硬度。铅笔与试件成45“角,如图1所示,施加均匀的压

力,在受试部位上向前划6.5 mm长度,然后用毛巾轻擦后目测检验。

5.4.3 试验部件:按零部件的特点和使用要求分别规定。